皮帶輸送機使用中遇到撒料問題怎么辦呢，是設備質量出現了問題，還是使用方法的錯誤導致的呢。通常造成撒料的原因主要有凹段皮帶懸在空中時的撒料、跑偏時的撒料、由過載點處的撒料三個，我們下面來具體了解。

一、凹段皮帶懸在空中時的撒料。

凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小特殊情況使皮帶萌生懸在空中，此時皮帶成槽事情狀況變樣，由于皮帶已經離去了槽形托輥組，普通槽角變小，使局部物料撒出來。因為這個，在預設階段應盡有可能地認為合適而使用較大的凹段曲率半徑來防止此類事情狀況的發生。如在皮帶輸送機、堆取料機設施上為了縮減尾車而將此處凹段預設成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較鐘頭就比較容易撒料。

二、跑偏時的撒料。

皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變動，一邊兒高，而另一邊兒低，物料從低的一邊兒撒出，處置的辦法是調試皮帶的跑偏。

三、過載點處的撒料。

過載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如輸送機嚴重轉載，導料槽擋料橡膠裙板毀壞，導料槽處鋼板預設時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。

綜上所述，皮帶輸送機使用中的撒料問題還是和使用方法有很大關系的。使用前一定要檢查設備是否完整，發現問題及時解決，同時還應對其定期做保養工作，確保其穩定運行。